近日，在山東能源西北礦業(yè)雙欣礦業(yè)公司煤泥超高壓壓濾車間，現(xiàn)場(chǎng)只有一名工作人員在進(jìn)行設(shè)備巡檢。車間內(nèi)，一排排超高壓壓濾設(shè)備井然有序。隨著啟動(dòng)指令的發(fā)出，濕煤泥被精準(zhǔn)送入高壓壓濾機(jī)內(nèi)。經(jīng)歷一系列精密的深度壓濾流程后，濕煤泥轉(zhuǎn)化為可直接銷售的干煤泥產(chǎn)品或用于摻配銷售。

一排排超高壓壓濾設(shè)備井然有序

該公司黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理于波介紹：“我們的超高壓壓濾系統(tǒng)工程干煤泥年產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)70余萬(wàn)噸，每噸干煤泥處理能耗成本降低了約15元。經(jīng)綜合計(jì)算，引入超高壓壓濾技術(shù)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益每年可達(dá)4000余萬(wàn)元?！?/span>

煤泥處理難題待解

位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市東勝區(qū)銅川鎮(zhèn)的雙欣礦業(yè)公司，從2012年投產(chǎn)至今，已運(yùn)行10多年。該公司核定年生產(chǎn)能力600萬(wàn)噸，擁有可采煤層10層，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量達(dá)2.79億噸。

隨著礦井開采的不斷深入，特別是5-1上煤層的開采，煤泥產(chǎn)量急劇增加，給該公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了新挑戰(zhàn)。

自2024年起，雙欣礦業(yè)公司的濕煤泥產(chǎn)率達(dá)到22%以上。然而，由于濕煤泥的指標(biāo)無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，加之原有煤泥干燥系統(tǒng)老化、工藝落后，處理能力嚴(yán)重不足，大量濕煤泥開始積聚，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

該公司原有煤泥烘干系統(tǒng)于2013年建成，采用的是“沸騰爐+滾筒煙氣”直接烘干工藝。然而，這種工藝存在能耗高、效率低、回收率低等弊端。隨著國(guó)家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，河北、山東、陜西等多地的原有煤泥烘干廠已被關(guān)停。

面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，如何處理煤泥成為雙欣礦業(yè)公司亟待解決的一大難題。為積極響應(yīng)綠色礦山建設(shè)，該公司急需采用新型煤泥深度脫水工藝，填補(bǔ)烘干煤泥產(chǎn)能缺口。因此，雙欣礦業(yè)公司選煤廠超前謀劃發(fā)展思路。

嘗試超高壓壓濾系統(tǒng)

如何有效降低煤泥水分、進(jìn)一步提升煤泥質(zhì)量以及選擇何種適宜的降水工藝，成為雙欣礦業(yè)公司需攻堅(jiān)的課題。

該公司迅速組織成立工作專班，深入市場(chǎng)調(diào)研現(xiàn)有的煤泥深度脫水工藝。經(jīng)過(guò)多方比較和考察，基于煤泥超高壓壓濾系統(tǒng)的優(yōu)異表現(xiàn)和廣泛應(yīng)用，該公司最終決定引進(jìn)一款具備6兆帕至10兆帕超高壓力的壓濾機(jī)，并將其落地應(yīng)用列為公司的關(guān)鍵項(xiàng)目。

為保障項(xiàng)目的順利推進(jìn)，該公司認(rèn)真梳理項(xiàng)目建設(shè)全流程，從選材選址、設(shè)備安裝到工期排定，嚴(yán)格把控施工工序和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，最終成功推動(dòng)超高壓壓濾系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目竣工落地。

“在項(xiàng)目建設(shè)初期，我們也碰到了不少困難，光是車間選址和煤泥棚空間不足就讓大家伙犯了愁。經(jīng)過(guò)一次又一次的現(xiàn)場(chǎng)勘探、一個(gè)又一個(gè)的會(huì)議討論，難題最后都成功解決了?！痹摴具x煤廠副廠長(zhǎng)王興利說(shuō)。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和多方論證，選煤廠重新選擇了項(xiàng)目車間的地址。優(yōu)化后的選址使選煤廠布局更緊湊、轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)更流暢，且不占用額外空間，避免了項(xiàng)目對(duì)煤場(chǎng)空間造成極大影響。

此外，針對(duì)現(xiàn)有烘干煤泥棚空間不足和運(yùn)輸不暢等問(wèn)題，選煤廠采用分區(qū)落料的內(nèi)部布局，對(duì)現(xiàn)有烘干煤泥棚進(jìn)行科學(xué)化改擴(kuò)建，實(shí)現(xiàn)了在線快速裝車。

歷時(shí)226天的緊張施工和設(shè)備調(diào)試，雙欣礦業(yè)公司選煤廠煤泥超高壓壓濾系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)高速發(fā)展裝上“新馬達(dá)”。

項(xiàng)目落地創(chuàng)效

伴隨著超高壓壓濾系統(tǒng)的建成，昔日的廢棄物創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。超高壓壓濾系統(tǒng)的應(yīng)用不僅提升了煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，更在節(jié)能降耗和綠色環(huán)保等方面取得了顯著成效。

“與常規(guī)壓濾煤泥水分相比，超高壓壓濾煤泥水分降低8%至10％，發(fā)熱量提升350大卡至450大卡。較普通的‘快開壓濾+煤泥烘干’工藝，超高壓壓濾煤泥系統(tǒng)綜合電耗每噸節(jié)約8千瓦時(shí)?！痹摴具x煤廠廠長(zhǎng)郝赫介紹。

設(shè)備數(shù)據(jù)接入選煤廠集控室，職工可在調(diào)度中心觀測(cè)和管理

以往，普通煤泥壓濾車間+烘干工藝的噸煤泥電耗約11千瓦時(shí)；現(xiàn)在，煤泥超高壓壓濾系統(tǒng)噸煤泥電耗降低約70%，綜合一年可節(jié)省電耗上千萬(wàn)元。

超高壓壓濾系統(tǒng)所產(chǎn)出的干煤泥呈粉狀，便于運(yùn)輸且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。煤泥超高壓壓濾技術(shù)屬于綠色環(huán)保項(xiàng)目，沒(méi)有煙氣排放等環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，系統(tǒng)所使用的壓榨及濾液水全部進(jìn)入選煤廠循環(huán)水池，循環(huán)水重復(fù)利用率可達(dá)到100%。

此外，該系統(tǒng)還具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低、產(chǎn)品附加值提升、設(shè)備運(yùn)行成本和車輛運(yùn)輸成本大幅降低等優(yōu)勢(shì)。

自超高壓壓濾系統(tǒng)建成以來(lái)，雙欣礦業(yè)公司已生產(chǎn)近3萬(wàn)噸超高壓壓濾煤泥，創(chuàng)效近百萬(wàn)元。

作者：弋永杰 劉飛 呂偉昌 版面編輯：王世雅

來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)

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