工藝技術(shù)中心按照公司“百日攻堅”勞動競賽要求，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)工作部署，全盤統(tǒng)籌、多措并舉，全面激發(fā)生產(chǎn)潛能和動力，積極配合各生產(chǎn)單位，提升技術(shù)服務(wù)保障質(zhì)量，推動百日競賽出成果、見成效，助力公司實(shí)現(xiàn)時間過半、任務(wù)過半和年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，確?！笆奈濉蓖昝朗展?。

百日競賽以來，裝配技術(shù)室全體成員及時跟進(jìn)新研發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)工作，提前開展了新研發(fā)動機(jī)工藝規(guī)程的編寫工作，梳理現(xiàn)有工具工裝，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上設(shè)計新工裝，讓技術(shù)走在“前列”，努力為科研工作提供技術(shù)服務(wù)與保障，確保了新研發(fā)動機(jī)的裝配成功。百日攻堅期間，中心堅持科研與生產(chǎn)雙輪驅(qū)動，依據(jù)每周新裝整機(jī)生產(chǎn)安排和科研項(xiàng)目周計劃，建立“日清日結(jié)”工作機(jī)制。新研發(fā)動機(jī)的試驗(yàn)、試驗(yàn)工藝、設(shè)計配套工裝、發(fā)動機(jī)臺架試驗(yàn)等實(shí)行全流程跟蹤，確保試驗(yàn)問題及時解決，保障項(xiàng)目按期完成。在生產(chǎn)現(xiàn)場，技術(shù)人員以生產(chǎn)任務(wù)為依托，嚴(yán)格做好生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理，他們與生產(chǎn)車間技術(shù)員緊密配合，發(fā)現(xiàn)問題后第一時間響應(yīng)并處理工藝問題，保證生產(chǎn)線正常流轉(zhuǎn)，不停滯。

強(qiáng)化創(chuàng)新和價值創(chuàng)造導(dǎo)向，集中力量攻克關(guān)鍵工藝難點(diǎn)完成工藝改進(jìn)及創(chuàng)新25項(xiàng)，節(jié)約成本超27萬元。針對新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)人員開展了新工藝飛輪的設(shè)計工作，經(jīng)過設(shè)計、制作、驗(yàn)證，新工藝飛輪試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求，柴油機(jī)連桿瓦、主軸瓦等部位的磨損情況正常，針對新工藝飛輪進(jìn)行了裝配工藝更改并完成了評審，簡化了工藝裝配路線，減輕了操作者勞動強(qiáng)度，平均一臺發(fā)動機(jī)節(jié)省裝配時間約40分鐘。

當(dāng)前，正值公司“百日攻堅”的關(guān)鍵時期，工藝技術(shù)中心將按照公司部署，持續(xù)打好“百日攻堅戰(zhàn)”，奮力沖刺全年生產(chǎn)目標(biāo)，聚焦工藝技術(shù)創(chuàng)新研究，加快科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化效率，為公司高質(zhì)量發(fā)展增添動力。

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