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本文選自《商品混凝土》雜志2024年第4期

大體積混凝土裝配式蓋梁提高預(yù)制合格率的關(guān)鍵技術(shù)——以贛州市某高架橋為例

劉宏偉，朱先祿，朱增輝

［摘要］本文以贛州市某高架橋為例，針對蓋梁預(yù)制外觀質(zhì)量問題，圍繞澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、溫差、混凝土原材料等致使蓋梁裂縫的因素進(jìn)行確定和分析，通過具體實例逐一論證，明確了養(yǎng)護(hù)、振搗、內(nèi)外溫差等因素對裂縫的影響較大，并給出了相應(yīng)的解決對策，可提高蓋梁預(yù)制表觀質(zhì)量一次合格率。

［關(guān)鍵詞］大體積混凝土；裝配式蓋梁；預(yù)制質(zhì)量合格率

引言

裝配式預(yù)制蓋梁作為高架橋工程的重要環(huán)節(jié)，其構(gòu)件質(zhì)量直接影響整個工程的進(jìn)展。因此，研究大體積混凝土裝配式蓋梁是提高預(yù)制合格率的關(guān)鍵技術(shù)，對于提高城市高架橋工程建設(shè)水平具有重要意義。

工程概況

贛州市中心城區(qū)某高架橋工程，全長約7.1km，橋梁工程包含主線高架，對平行匝道，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?/span>25.1m。大部分蓋梁采用工廠預(yù)制生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后運至工程現(xiàn)場安裝，其中小部分蓋梁高度超高，不便現(xiàn)場吊裝，改為現(xiàn)澆。裝配式預(yù)制蓋梁外觀為字型，橫截面為倒梯形，預(yù)制蓋梁單節(jié)段長11m，上部高1.9m，下部高1.5m，混凝土用量近70方，重達(dá)210噸，整座蓋梁長24m，重量近450噸。為提高大體積混凝土裝配式蓋梁預(yù)制質(zhì)量合格率，預(yù)制工廠成立了質(zhì)量控制小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

蓋梁表觀質(zhì)量的因素

為了深入了解影響蓋梁表觀質(zhì)量的因素，我們在蓋梁預(yù)制施工過程中對已完成澆筑并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的20個節(jié)段的蓋梁進(jìn)行了表觀質(zhì)量檢查和統(tǒng)計。在檢查中，按照一般情況下每個節(jié)段蓋梁表面積為1.5m的范圍進(jìn)行檢查，并對每個節(jié)段蓋梁進(jìn)行了21個檢查點的檢查，共計檢查420個點位。在這些檢查中，發(fā)現(xiàn)了63個點位的表觀質(zhì)量存在問題。結(jié)合項目具體情況，進(jìn)行分類統(tǒng)計，總結(jié)歸納出不合格點位的類缺陷問題。這種分析方法有助于深刻理解蓋梁表觀質(zhì)量不合格的根本原因，從而為改善和提升蓋梁的表觀質(zhì)量提供有針對性的措施。質(zhì)量缺陷檢查頻數(shù)見表所示。

從表1中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中可以看出，影響大體積混凝土裝配式蓋梁預(yù)制質(zhì)量的主要癥結(jié)是裂縫，累計頻率占總數(shù)的50.8%，為類因素，是需解決的主要對象?？紤]到現(xiàn)場施工條件影響，如果將裂縫的問題解決80%，大體積混凝土裝配式蓋梁預(yù)制質(zhì)量合格率提高到91%以上［(420-63+3280%/420100=91.1%］。

蓋梁“裂縫”的主要原因確定

針對大體積混凝土裝配式蓋梁預(yù)制表觀質(zhì)量缺陷中裂縫這個主要癥結(jié)，按照5M1E六大因素（人、機、料、法、環(huán)、測）等方面進(jìn)行討論分析，經(jīng)調(diào)查確認(rèn)后將確實存在的原因進(jìn)行歸納整理，并制作了關(guān)聯(lián)圖，找出了條末端原因（見表所示），制定了要因確認(rèn)計劃表并逐條調(diào)查論證分析。

）養(yǎng)護(hù)不到位，拆模過早。202225日，檢查施工記錄及養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)當(dāng)天凌晨12:50澆筑完成后的06-1#蓋梁，第一次灑水養(yǎng)護(hù)的時間距離澆筑完成時間超過小時，已超過混凝土終凝時間，且在第二天下午提前拆除側(cè)模，沒有按照要求帶模養(yǎng)護(hù)1天。將06-1#蓋梁與25日當(dāng)天上午11:43澆筑完成并采取了及時養(yǎng)護(hù)的06-2#蓋梁進(jìn)行了對比檢查，并統(tǒng)計裂縫數(shù)量，發(fā)現(xiàn)06-1#蓋梁裂縫數(shù)量相比于06-2#蓋梁多出條裂縫。由此可見，養(yǎng)護(hù)不及時是裂縫產(chǎn)生的主要因素。

養(yǎng)護(hù)不到位和過早拆模會影響混凝土的充分凝結(jié)，導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不均勻，從而在蓋梁中產(chǎn)生裂縫。這種情況下，即使其他因素得到控制，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，仍然可能會影響蓋梁的質(zhì)量。因此，要在蓋梁預(yù)制過程中嚴(yán)格把握養(yǎng)護(hù)時間，確?；炷脸浞帜Y(jié)，以減少裂縫的發(fā)生，從而提高蓋梁預(yù)制合格率。

）振搗不均勻，振搗時間過長。振搗機的振動頻率未根據(jù)混凝土的特性和模具的尺寸來設(shè)定。操作過程中振動頻率過低、振動幅度過小、未正確移動振搗機或未覆蓋整個蓋梁表面（模具內(nèi)側(cè)），振搗不均勻、不充分、不密實，導(dǎo)致蓋梁表面產(chǎn)生裂縫。

振搗時間過長可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部氣泡無法適當(dāng)釋放，從而影響混凝土的均勻性和穩(wěn)定性。此外，振搗時間過長還可能引起混凝土過度密實，增加內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致引發(fā)裂縫的形成。因此，要在預(yù)制過程中嚴(yán)格控制振搗時間，確保混凝土能夠得到適當(dāng)?shù)拿軐?，同時避免過度振搗引發(fā)的問題。

）罐車（泵車）不足，澆筑不連續(xù)。商砼站穩(wěn)定供料罐車數(shù)量為25臺，運距15km，運輸時間高峰期40分鐘，非高峰期25分鐘，每出一罐混凝土?xí)r間為1015分鐘，車混凝土方量為方，蓋梁澆筑方混凝土?xí)r間25分鐘左右，間隔時間10分鐘，能滿足連續(xù)供料。但該項目僅有一臺泵車，無法滿足連續(xù)澆筑。

罐車或泵車不足可能導(dǎo)致兩個方面的問題：一是，澆筑不連續(xù)會在中斷處形成冷縫，影響整體強度和穩(wěn)定性。二是，澆筑不連續(xù)可能導(dǎo)致相鄰澆筑段之間的界面不夠緊密，影響整體的一體性。

）水灰比過大。預(yù)制蓋梁采用的是C55混凝土，設(shè)計要求最大水灰比為0.32。經(jīng)查閱商砼站提供的開盤鑒定資料，得知現(xiàn)場實際施工的混凝土水灰比為0.3，滿足設(shè)計要求，水灰比正常。

）水化熱溫度過高。水化熱是指混凝土在固化過程中釋放的熱量，過高的水化熱可能導(dǎo)致混凝土溫度升高過快，從而引發(fā)裂縫和開裂等問題。水化熱過高可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部應(yīng)力累積，從而在蓋梁中形成裂縫。這種情況通常發(fā)生在混凝土剛澆筑后的早期階段，當(dāng)水化反應(yīng)釋放的熱量無法及時散發(fā)時，溫度升高可能導(dǎo)致混凝土表面和內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力差異，從而引發(fā)開裂問題。

202219日至日期間澆筑的蓋梁混凝土的內(nèi)部埋設(shè)的測溫計最高溫度達(dá)到73.1℃，該期間段內(nèi)的平均氣溫22℃，說明產(chǎn)生水化熱反應(yīng)較大將這段時間生產(chǎn)的蓋梁拆模后統(tǒng)一進(jìn)行對比，裂縫數(shù)量大幅度上升查配合比發(fā)現(xiàn)混凝土中的水泥采用的是52.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量為430kg/m，不符合大體積混凝土施工的設(shè)計要求。

）檢查坍落度。坍落度表征了混凝土的工作性能，對于保證混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要。合適的坍落度可以保證混凝土在澆筑過程中能夠充分流動，填滿模板空間，確?；炷恋木鶆蛐院兔軐嵭?。如果坍落度過高，可能導(dǎo)致混凝土過于稀薄，影響其強度和穩(wěn)定性；如果坍落度過低，混凝土流動性差，可能導(dǎo)致在模板內(nèi)產(chǎn)生氣孔和空隙。

202219日至日蓋梁澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場均有施工管理人員、業(yè)主及監(jiān)理旁站監(jiān)督，工人無私自加水，且做到每車混凝土進(jìn)場卸料前對混凝土坍落度現(xiàn)場試驗，坍落度均控制在180190mm，滿足設(shè)計(18030mm要求，坍落度正常。

）澆筑時入模溫度過高。在蓋梁澆筑時，如果混凝土的入模溫度過高，會導(dǎo)致混凝土的水化反應(yīng)過快，從而引發(fā)溫度裂縫和開裂問題。此外，過高的溫度還會影響混凝土的初凝和硬化過程，從而導(dǎo)致混凝土表面的龜裂和不均勻收縮。

202210日在蓋梁澆筑混凝土?xí)r，入模溫度最高達(dá)到33℃，并且對混凝土不同的入模溫度條件下澆筑出來的蓋梁拆除側(cè)模后進(jìn)行裂縫數(shù)量統(tǒng)計對比（見表3），可發(fā)現(xiàn)入模溫度較高的情況澆筑的預(yù)制蓋梁拆模后裂縫數(shù)量明顯更多。

）風(fēng)力的影響。風(fēng)力的影響可能導(dǎo)致混凝土澆筑過程中的振動和不穩(wěn)定，從而影響混凝土的均勻性和密實性。風(fēng)大可能導(dǎo)致混凝土表面的浪涌、顫動以及不均勻流動，影響混凝土的坍落度和流動性。此外，風(fēng)力可能導(dǎo)致混凝土表面的均勻性受損，可能引發(fā)氣孔和空隙，影響混凝土的強度和穩(wěn)定性。查閱2022日的施工記錄并核對天氣預(yù)報，顯示澆筑當(dāng)日風(fēng)向為南風(fēng)級（超過級以上算大風(fēng)），由此可排除風(fēng)力因素影響。

）內(nèi)外溫差過大。大體積混凝土裝配式蓋梁的預(yù)制過程中，內(nèi)外溫差過大被確認(rèn)為一個關(guān)鍵的質(zhì)量末端原因。溫度差異可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)外部的收縮速度不一致，從而引發(fā)裂縫和開裂問題。在澆筑后，如果混凝土內(nèi)外溫差過大，會導(dǎo)致混凝土表面和內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力差異，從而引發(fā)溫度裂縫和開裂問題。特別是在溫度變化較大的情況下，這種問題可能更為嚴(yán)重。

2022日天氣最高氣溫30℃，當(dāng)日澆筑的蓋梁混凝土前未采取內(nèi)部降溫措施，在混凝土內(nèi)20cm處埋設(shè)的體溫計顯示60.8℃，內(nèi)外溫差30.8℃，顯然大于規(guī)范要求的25℃，內(nèi)外溫差過大是影響蓋梁表觀，引發(fā)裂縫和開裂的關(guān)鍵因素。

提升蓋梁預(yù)制質(zhì)量合格率對策

4.1養(yǎng)護(hù)不到位對策

在混凝土澆筑完成后表面覆蓋薄膜、土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格把關(guān)拆模時間，在澆筑完混凝土后帶模養(yǎng)護(hù)天后方可拆除側(cè)模，底模拆除時間需同時滿足養(yǎng)護(hù)天且根據(jù)混凝土同養(yǎng)試塊強度到達(dá)100%的強度要求。在蓋梁結(jié)構(gòu)物頂部沿長邊方向安裝自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。已將側(cè)模拆除時間控制在帶模養(yǎng)護(hù)天后，底模拆除時間控制在養(yǎng)護(hù)天后且同時滿足混凝土同養(yǎng)試塊強度達(dá)到100%的要求，養(yǎng)護(hù)時間控制在15天，目標(biāo)達(dá)成，對策實施有效。圖1為采取的養(yǎng)護(hù)措施。

4.2混凝土水泥水化熱反應(yīng)不符合對策

根據(jù)工程設(shè)計、業(yè)主要求，確保不影響設(shè)計強度、抗?jié)B等級、抗裂強度、坍落度等為主線，以混凝土中氯離子含量、總堿量為控制要素，商砼站試驗室對混凝土配合比進(jìn)行重新試配與調(diào)整，確定調(diào)整后混凝土配合比中水膠比為0.31，膠凝材料為390kg/m，石子為1046kg/m，砂為673kg/m，礦粉摻量為60kg/m，粉煤灰摻量為50kg/m，外加劑劑量為11.3kg/m。采取上述措施后發(fā)現(xiàn)了該配合比對現(xiàn)場施工有利，經(jīng)商砼站試驗室試驗測算，得出水化熱反應(yīng)第3天控制在220k/kg，第7天控制在247k/kg，均在目標(biāo)范圍以內(nèi)，目標(biāo)達(dá)成，對策實施有效。

4.3澆筑時入模溫度過高對策

商砼站密封砂石料倉庫布設(shè)霧化降溫系統(tǒng)，在混凝土拌制前兩個小時對砂、碎石進(jìn)行淋水降溫，確保砂石料溫度不至于影響混凝土拌合物的溫度設(shè)置；水泥降溫入庫，確保水泥在使用前的溫度不高于環(huán)境溫度；拌和用水采用加冰降溫措施，溫度降到25℃以下，拌和時間不低于90s；澆筑蓋梁混凝土?xí)r盡量安排在夜間施工，混凝土罐車采用外包帆布保溫，確?；炷猎谶\輸路程和等待過程中溫度不上升。通過采取上述措施后，在現(xiàn)場對后續(xù)進(jìn)場混凝土的入模溫度進(jìn)行測溫，為24℃，目標(biāo)達(dá)成，對策實施有效。圖2為降低混凝土入模溫度的措施。

4.4內(nèi)外溫差過大對策

從控制拆模時間養(yǎng)護(hù)到位、混凝土配合比、入模溫度等方面來控制混凝土內(nèi)部溫度不出現(xiàn)過高及過快升高的現(xiàn)象，在混凝土澆筑前采取內(nèi)降溫，澆筑完成后幾天之內(nèi)采取外保溫的養(yǎng)護(hù)方式，來確?；炷羶?nèi)部溫度合理釋放，保證混凝土澆筑后內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)根據(jù)蓋梁混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸、特性設(shè)計了冷凝管預(yù)埋布設(shè)系統(tǒng)（圖3），利用冷凝管循環(huán)通水，由冷卻水的循環(huán)流動帶走混凝土的部分熱量，目的在于削減混凝土水化熱峰值，減少水化熱造成的溫差，從而降低溫度應(yīng)力。通過采取預(yù)埋布設(shè)冷凝管和混凝土表面覆蓋毛毯對混凝土進(jìn)行“內(nèi)降外保措施后，小組成員使用預(yù)埋測溫裝置測得數(shù)據(jù)計算出，內(nèi)外溫差控制在20℃，目標(biāo)達(dá)成，對策實施有效。

實施效果

通過認(rèn)真落實執(zhí)行制定的對策、對大體積混凝土裝配式蓋梁預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫該癥結(jié)明顯減少。共計檢查420個點，合格點383個，不合格點37個，合格率91.19%。質(zhì)量缺陷頻數(shù)數(shù)據(jù)具體見表所示，達(dá)到設(shè)定的質(zhì)量控制目標(biāo)。

結(jié)語

綜上所述，針對提高大體積混凝土蓋梁合格率的應(yīng)對策略，以供今后大體積混凝土澆筑施工積累經(jīng)驗，進(jìn)一步加強預(yù)制表觀質(zhì)量和提升預(yù)制合格率。同時，本活動的成功開展，降低了預(yù)制蓋梁外觀質(zhì)量缺陷出現(xiàn)頻率，保證了施工質(zhì)量，在分項工程驗收時受到了業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)的一致好評，充分體現(xiàn)了項目部施工技術(shù)水平和管理水平，彰顯了企業(yè)的風(fēng)范。項目部相關(guān)人員通過現(xiàn)場調(diào)查、對策實施及驗收的討論學(xué)習(xí)，專業(yè)預(yù)制水平得到了進(jìn)一步提高，積累了寶貴的經(jīng)驗，增強了團(tuán)隊協(xié)作精神，提高了知識業(yè)務(wù)水平，為今后更好地完成施工任務(wù)奠定了夯實基礎(chǔ)。

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供稿人：劉宏偉，朱先祿等

編輯員：李海亮

審核人：孫繼成，寧夏

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

《預(yù)拌混凝土使用說明書》團(tuán)標(biāo)

《砂漿和混凝土用石屑》團(tuán)標(biāo)

《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量追溯規(guī)范》團(tuán)標(biāo)

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《新技術(shù)在混凝土中的應(yīng)用》圖書

《常見預(yù)拌混凝土質(zhì)量事故分析百例》圖書

《預(yù)拌混凝土企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗室建設(shè)指南》圖書

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咨詢電話：孫繼成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915

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