近日，國內(nèi)單機(jī)容量最大、上下引水斜井最長、世界額定水頭最高的抽水蓄能電站——浙江天臺(tái)抽水蓄能電站，上水庫主壩面板全部澆筑完成。上水庫主壩面板采用低熱混凝土，配合比中應(yīng)用了“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)，形成了“微膨脹補(bǔ)償收縮+纖維拉結(jié)增韌”雙重防護(hù)體系，真正的不開裂混凝土！

天臺(tái)抽蓄電站上水庫主壩采用混凝土面板堆石壩，壩頂高程956.5米，最大壩高62.5米，壩頂長566.0米，混凝土面板共分為44塊，澆筑方量1.54萬立方米，單塊寬度12米，單塊最長103.3米，設(shè)計(jì)坡比1:1.4，設(shè)計(jì)厚度從底到頂為57.8厘米~40厘米不等。

“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)，防裂劑可補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，填充毛細(xì)孔隙以提升密實(shí)度，玄武巖纖維則通過橋接效應(yīng)，增強(qiáng)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，施工過程中嚴(yán)格控制混凝土入倉塌落度和滑模提升速度，使得面板混凝土極限拉伸值提升約38.5%，絕熱溫升降低約10℃，在保證面板混凝土施工質(zhì)量的同時(shí)有效增強(qiáng)了面板抗裂性能。

混凝土雙摻防裂技術(shù)

近年來，水電十二局混凝土外加劑廠“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)在浙江寧海抽蓄電站、浙江縉云抽蓄電站、浙江開化水庫等重點(diǎn)項(xiàng)目屢創(chuàng)佳績，其中，開化水庫成功打造了“無縫面板”示范工程。

浙江開化水庫大壩面板

和煦春風(fēng)生機(jī)旺，抽蓄建設(shè)正當(dāng)時(shí)?；炷镣饧觿S秉承“干得要漂亮，‘干’得要無痕”的理念，近期將雙摻防裂技術(shù)同時(shí)應(yīng)用在浙江衢江、安徽桐城、浙江天臺(tái)等重點(diǎn)工程，力爭打造“無縫面板”新范式，為抽水蓄能行業(yè)樹立了耐久性工程新標(biāo)桿。

創(chuàng)新組合

破解混凝土澆筑難題

作為浙江省重點(diǎn)能源工程，衢江抽水蓄能電站建設(shè)工期緊迫、任務(wù)繁重，面臨大面積混凝土溫差應(yīng)力、地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B及復(fù)雜地質(zhì)裂縫三大挑戰(zhàn)。為滿足工程進(jìn)度需求，混凝土外加劑廠迅速組織人員力量，全力保障VF防裂劑和玄武巖纖維的供應(yīng)。在混凝土澆筑階段，技術(shù)骨干、值班人員和工人師傅們輪流堅(jiān)守現(xiàn)場，嚴(yán)格把控生產(chǎn)關(guān)。

混凝土外加劑廠創(chuàng)新采用雙摻防裂技術(shù)，通過科學(xué)配比實(shí)現(xiàn)混凝土性能全面升級，形成了“微膨脹補(bǔ)償收縮+纖維拉結(jié)增韌”雙重防護(hù)體系。防裂劑可補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，填充毛細(xì)孔隙以提升密實(shí)度，玄武巖纖維則通過橋接效應(yīng)，增強(qiáng)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，極限拉伸值可提升20%。

該方案成功應(yīng)用于該電站下水庫面板等關(guān)鍵部位，有效防止了裂縫的產(chǎn)生，提升了混凝土的抗?jié)B等級，為工程耐久性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

衢江抽水蓄能電站面板澆筑

組合技術(shù)

突破復(fù)雜地質(zhì)耐久性瓶頸

在江淮丘陵的褶皺山脈間，安徽桐城抽水蓄能電站施工進(jìn)入攻堅(jiān)期，百米大壩與地下洞室群建設(shè)爭分奪秒?；炷镣饧觿S各部門緊密協(xié)作、增加生產(chǎn)班次，全力提升防裂劑產(chǎn)量。

面對地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜、巖石應(yīng)力不均的世界級挑戰(zhàn)，混凝土外加劑廠通過雙摻防裂技術(shù)，為混凝土結(jié)構(gòu)穿上隱形“金鐘罩”。在大壩面板、地下廠房的基礎(chǔ)、墻壁和頂部以及輸水隧洞的襯砌部位，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫。

“這些看不見的外加劑，實(shí)則是工程質(zhì)量的‘定海神針’。它們通過改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將裂縫‘扼殺’在搖籃中，讓復(fù)雜地質(zhì)條件下的百年工程成為可能?！币晃皇┕そ?jīng)驗(yàn)豐富的“老”員工如是說道。

現(xiàn)場操作坍落度試驗(yàn)

低碳防裂組合

破解高水頭工程防滲難題

在浙江天臺(tái)百丈漈峽谷間——國內(nèi)單機(jī)容量最大、額定水頭最高的抽水蓄能電站建設(shè)現(xiàn)場，各個(gè)工作面呈現(xiàn)一片大干快干的繁忙景象。

為確保雙摻技術(shù)順利應(yīng)用，混凝土外加劑廠開啟全員“戰(zhàn)斗”模式，確保材料供應(yīng)穩(wěn)定。澆筑時(shí)，技術(shù)人員扎根現(xiàn)場，與施工團(tuán)隊(duì)緊密配合，根據(jù)天氣與溫度變化，實(shí)時(shí)調(diào)整澆筑方案，決不放過任何一個(gè)可能影響質(zhì)量的細(xì)節(jié)。

針對大壩面板面臨的700米級水頭壓力與日均15℃劇烈溫差挑戰(zhàn)，混凝土外加劑廠首次采用低熱硅酸鹽水泥與雙摻防裂技術(shù)的組合，成功打造行業(yè)首個(gè)低熱水泥堆石壩面板工程，力爭實(shí)現(xiàn)百米面板零裂縫的目標(biāo)。

這一創(chuàng)新實(shí)踐不僅攻克了高水頭工程防裂難題，更通過“預(yù)防性材料+智能化工藝”雙輪驅(qū)動(dòng)，為抽水蓄能行業(yè)提供了可復(fù)制的耐久性解決方案。

天臺(tái)抽水蓄能電站深夜面板澆筑

天臺(tái)抽蓄項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，目前已啟動(dòng)上庫主壩面板縫面止水和輔助防滲（聚脲）施工，預(yù)計(jì)5月中旬可完成死水位以下聚脲噴涂，施工過程中將繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)量管控，為5月底上水庫蓄水驗(yàn)收以及12月底首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

來源：中國水電十二局

編輯：陳麗媛

審核：徐潔

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