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      井下煤層是如何變“透明”的?

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      近日,2024全國煤礦采煤工作面智能創(chuàng)新大賽結(jié)果公布。在厚煤層智能綜采賽道,國家能源集團寧夏煤業(yè)公司金鳳礦011817工作面被評為特等級。近日,筆者來到金鳳礦了解其煤炭開采情況。

      仿真模擬現(xiàn)場,生產(chǎn)自動化

      金鳳礦實現(xiàn)了地面遠程操作、井下少人輔助采煤,井下員工只負責巡視和臨時性干預。

      這是怎么做到的呢?關(guān)鍵是實現(xiàn)了透明地質(zhì),通過數(shù)字孿生技術(shù),1∶1仿真模擬井下生產(chǎn)現(xiàn)場,員工在智慧生產(chǎn)平臺集控倉就可以遠程割煤。

      他們是如何使井下煤層變“透明”的呢?這是一系列科技創(chuàng)新技術(shù)成功應用的結(jié)果。

      首先,進行地質(zhì)建模,利用鉆孔雷達、槽波勘探等技術(shù)建立三維地質(zhì)模型,相當于給煤層做CT,清晰展示煤層、巷道實時狀態(tài)。其次,通過設備上的傳感器,實時采集設備狀態(tài)信息,通過測量機器人、采煤機慣性導航等裝備,基于精確坐標的定位及位置服務,實時跟蹤并確定采煤機、人員位置。最后,在5G(第五代移動通信)技術(shù)的加持下,實時生成工作面1∶1數(shù)字孿生系統(tǒng)。它高度逼真,能讓井下生產(chǎn)變“透明”。

      金鳳礦信息監(jiān)測中心員工王曉介紹說:“井下采煤機跟機司機只能看到視力所及的范圍。但在地面集控倉,集控員可以查看煤層、工作面、設備等信息,以及甲烷、一氧化碳濃度等環(huán)境信息,比井下看到的信息更多,能下發(fā)更加精準的指令?!?/p>

      同時,集控員可以根據(jù)當前采煤機位置、歷史截割軌跡,預測未來幾刀的截割路線,在地面集控倉下發(fā)指令,實現(xiàn)工作面自動采煤。

      如今,金鳳礦已實現(xiàn)智能生產(chǎn)常態(tài)化,回采期間每班遠程自適應割煤4刀,綜合自動化率保持在95%以上,人工干預率保持在5%以下,單班生產(chǎn)人員減少8人。

      2023年8月,金鳳礦“基于透明化地質(zhì)保障系統(tǒng)的煤礦智能管控平臺研發(fā)與應用”項目通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定,成果達到國際領先水平,已獲得4項發(fā)明專利授權(quán)。2023年,應用該技術(shù)的011815綜采工作面獲評全國采煤工作面智能創(chuàng)新大賽一等級。2024年11月,該項目獲得2024年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)獎一等獎。

      輔助系統(tǒng)無人化,效率大提升

      “煤礦智能化,好處太多了,能夠大幅提高生產(chǎn)效率,保證安全生產(chǎn),降低員工勞動強度?!苯瘌P礦礦長陳自新說。

      在該礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,智能綜合管控平臺設有智能生產(chǎn)、智能安監(jiān)、智能巡檢、智慧園區(qū)、協(xié)同聯(lián)控等模塊,讓煤礦工作、生活更加智能。

      智能安監(jiān)模塊將井上井下視頻監(jiān)控、井下安全監(jiān)測、人員定位等系統(tǒng)融合,建成完整的網(wǎng)絡安全防護系統(tǒng),提升了安全防控能力。

      金鳳礦井上井下共有十大輔助系統(tǒng)32個固定崗位,加上電力監(jiān)測系統(tǒng)、局部通風系統(tǒng),可謂點多面廣戰(zhàn)線長,以往由160多人負責運行管理。

      47歲的鄭月芳曾是其中一員。4年前,她在機電隊負責井下水泵房、地面壓風等工作。

      推行智能化建設后,金鳳礦主運輸、供電、排水、通風、壓風等輔助系統(tǒng)全部實現(xiàn)無人值守、遠程集中控制,不再需要崗位值班人員。

      鄭月芳被調(diào)整到信息監(jiān)測中心,和另外3名女工一起承擔全礦輔助系統(tǒng)運行遠程控制工作。利用智能綜合管控平臺,她每天只需點擊鼠標就可以完成監(jiān)控和操作。

      其他員工也轉(zhuǎn)為巡檢員和集控員,大家從繁重的體力勞動中被解放了出來。

      從安全生產(chǎn)和減輕員工勞動強度的角度考慮,寧夏煤業(yè)公司要求,各礦在傾角超過16度或人員不易到達的主運輸皮帶巷等場景推廣使用巡檢機器人。

      金鳳礦率先在北翼膠帶運輸巷應用皮帶巡檢機器人。它可以自定義巡檢路線,自動生成巡檢報告。

      在金鳳礦井下,繁重的清倉工作也實現(xiàn)了少人化作業(yè),由清倉機器人完成。

      金鳳礦建設了智能選矸系統(tǒng),應用TDS智能選矸機器人,實現(xiàn)無人自主化排矸。12名撿矸工全部轉(zhuǎn)崗。

      近年來,金鳳礦先后培訓轉(zhuǎn)崗400余人,全員工效提升25%。目前,金鳳礦實現(xiàn)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)100%無人化、遠程化控制。

      金鳳礦正一步一個腳印地向著智能礦井建設“六化”目標邁進,即每一項重復體力勞動都要考慮機械化、每一項單系統(tǒng)作業(yè)都要考慮自動化、每一個單崗作業(yè)點都要考慮無人化、每一組復合多系統(tǒng)作業(yè)都要考慮智能化、每一組設備運行數(shù)據(jù)都要考慮數(shù)字化、每一項固化的管理項目都要考慮信息化。

      2023年3月,金鳳礦通過國家首批智能化示范煤礦驗收,達到國家Ⅱ類中級智能化示范煤礦水平,計劃2025年建成高級智能化煤礦。

      作者:程玉杰 李霄

      來源:中國煤炭報1月21日二版 原標題《井下煤層是如何變“透明”的?——走進國家能源集團寧夏煤業(yè)公司金鳳礦》 責任編輯:鄢麗娜

      編輯:張瑩



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