在繁忙的礦山篩分車間，振動篩是保障骨料、砂石等高品質(zhì)產(chǎn)出的核心設備。傳統(tǒng)人工潤滑方式正成為制約效率提升和成本控制的瓶頸。華中地區(qū)某大型礦山非金屬礦物制品生產(chǎn)企業(yè)，面臨這樣的挑戰(zhàn)……

該企業(yè)擁有多條生產(chǎn)線，篩分車間內(nèi)多臺大型振動篩設備需24小時高效運轉(zhuǎn)，擁有多達104個關鍵潤滑點。在嚴苛的工況下，過去依賴人工定時加注油脂，不僅工作量大、環(huán)境復雜，更難以保證潤滑的精確性和一致性。

• 人工負擔重：104個點位的定期手動潤滑耗費大量人力和工時，干擾正常生產(chǎn)安排。

• 潤滑效果難保證：人工操作易遺漏、加注量不均，導致關鍵部位潤滑不足或浪費，增加設備磨損風險。

• 缺乏有效監(jiān)控：設備潤滑狀態(tài)無法實時掌握，預防性維護缺乏數(shù)據(jù)支撐，管理被動。

奧特科技深入現(xiàn)場調(diào)研，針對客戶痛點，為其量身定制并部署了礦山專用ATL3000集中潤滑系統(tǒng)，提供全方位智能潤滑保障：

1. 精準高效覆蓋：系統(tǒng)通過精心設計的管路網(wǎng)絡，精準覆蓋全部104個潤滑點，實現(xiàn)定時、定量、定點的全自動供油，徹底解放人力，杜絕潤滑盲區(qū)。

2. 模塊化獨立運行：系統(tǒng)設計充分考慮生產(chǎn)靈活性，由分布在三個車間的泵站和分油箱協(xié)同工作，確保多臺振動篩即使單獨啟停，也能獲得獨立、穩(wěn)定、按需的潤滑供給。

3. 智能中央管控：實現(xiàn)對整個潤滑系統(tǒng)的遠程集中監(jiān)控與操作，實時掌握運行狀態(tài)、油脂消耗、溫度數(shù)據(jù)等，管理決策有據(jù)可依。

4. 匠心細節(jié)，服務無憂：分油箱布局科學合理，確保安全可靠、便于檢修、規(guī)避淋水影響，且完全不干擾日常維護通道。奧特科技提供從方案設計、專業(yè)安裝指導到系統(tǒng)調(diào)試、操作培訓及快速響應的全周期貼心服務，確?？蛻魺o后顧之憂。

• 維護效率顯著提升：人工潤滑工作量銳減超過50%，維護人員得以投入到更高價值的設備檢查和優(yōu)化工作中。

• 設備可靠性增強：關鍵潤滑點得到持續(xù)、精確保障，激振器等核心部件運行更平穩(wěn)，意外停機時間大幅減少。

• 綜合成本有效降低：油脂浪費得到控制，設備磨損減緩，使用壽命延長，綜合維護成本顯著優(yōu)化。

• 安全管理升級： 減少人員進入設備運行高危區(qū)域的頻次，自動化運行與遠程監(jiān)控提升了整體安全管理水平。

• 智能化管理邁進： 實時數(shù)據(jù)為預測性維護提供了基礎，設備管理更加主動、精細。

不論您擁有振動篩、破碎機、皮帶機等其他關鍵機械，奧特科技都能為您提供專業(yè)、可靠、貼心的潤滑系統(tǒng)定制與服務！

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