走進皖北煤電集團昌恒煤焦公司主斜井機巷，750米長的皮帶運輸線上空無一人，只有一臺“長相”方正的巡檢機器人在原煤皮帶機上方來回穿梭，睜大“雙眼”，實時觀察設(shè)備運行情況……

　　主斜井皮帶是煤礦原煤運輸?shù)难屎?。過去需要6人三班倒不停巡檢，才能保障原煤安全運輸。2022年底，昌恒煤焦公司引進智能巡檢機器人，替代了人工巡檢。智能巡檢機器人收到地面控制室發(fā)出的指令后，按照預(yù)定的路線，對主斜井皮帶運輸系統(tǒng)進行24小時不間斷巡檢，全面提升了巡檢效率，節(jié)省了用工成本，提升了安全系數(shù)。

　　這是皖北煤電集團立足煤炭采掘特點，推動數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展帶來的改變。

　　按照規(guī)劃，皖北煤電集團正在構(gòu)建“1134”智能化礦山體系，即打造1張IT基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)、建設(shè)1個設(shè)備智能運行動能中心、培育3類數(shù)據(jù)賦能工作人員，拓展“四化”建設(shè)4個層次，力爭實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、經(jīng)營數(shù)字化、決策智慧化的目標。

無人少人的場景增多

　　走進中安聯(lián)合煤化公司現(xiàn)代化倉庫，只見一群會搬運貨物的“機器人叉車”依托5G網(wǎng)絡(luò)與管理系統(tǒng)，精準存取聚乙烯產(chǎn)品。配電室里，24小時工作的“電子巡檢員”自動識別設(shè)備異常狀況，替代了原來的人工檢查。

　　這些極具科技感的場景，均得益于中安聯(lián)合煤化公司建設(shè)的智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

　　作為華東地區(qū)最大的煤化工企業(yè)，中安聯(lián)合煤化公司自2021年起，積極建設(shè)智能工廠，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實時采集分析數(shù)萬個數(shù)據(jù)點，建立起覆蓋生產(chǎn)全流程的“數(shù)據(jù)大腦”。

　　有了這個智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，中安聯(lián)合煤化公司就像裝上了“神經(jīng)系統(tǒng)”，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時互聯(lián)互通。在指揮中心，設(shè)備運行數(shù)據(jù)在監(jiān)控大屏上一目了然，值班人員可以據(jù)此作出科學的決策。

　　2024年，中安聯(lián)合煤化公司超額完成主要產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，甲醇產(chǎn)量和聚烯烴產(chǎn)量均創(chuàng)新高。

　　中安聯(lián)合煤化公司生產(chǎn)計劃部負責人表示，智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)讓設(shè)備管理效率大幅提升，不僅保障了安全生產(chǎn)，每年還能節(jié)省大量人力成本。

　　在五溝煤礦，人工智能監(jiān)控系統(tǒng)自動發(fā)現(xiàn)一起井下違規(guī)行為，視頻篩查員立即聯(lián)系調(diào)度員及時處置，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　“以前需要人工檢查400個監(jiān)控點攝錄的‘三違’情況，自從裝了人工智能監(jiān)控系統(tǒng)，調(diào)度員工作量大幅減少，每天可節(jié)省工作時間4小時?！蔽鍦厦旱V視頻篩查員沈二寶說。

　　據(jù)了解，皖北煤電集團“十四五”期間投資3億元重點推進信息基礎(chǔ)設(shè)施升級、建設(shè)大數(shù)據(jù)平臺和管理云平臺，截至目前已完成私有云平臺等24個信息化系統(tǒng)建設(shè)，累計建成1對國家級、8對省級智能化煤礦。2024年底，該集團原煤全員工效達1850噸/人，同比提高14%。

　　皖北煤電集團規(guī)劃發(fā)展部相關(guān)負責人表示，接下來，該集團將充分利用云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)要素價值，實現(xiàn)生產(chǎn)模式從傳統(tǒng)粗放型向數(shù)據(jù)驅(qū)動型轉(zhuǎn)變，管理機制從縱向垂直管理向關(guān)鍵資源橫向打通和智能網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同轉(zhuǎn)變。

數(shù)智賦能生產(chǎn)，效率效益提升

　　走進錢營孜煤礦智能化調(diào)度指揮中心，采煤區(qū)集控操作員李曼正通過智能化礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺向600米井下發(fā)出生產(chǎn)指令，隨后采煤機自動開啟采煤作業(yè)，全程幾乎不需要人工干預(yù)。

　　“以前，我們一個班能割3刀煤到4刀煤，需要人跟著采煤機來回跑，勞動強度很大；現(xiàn)在，我們實現(xiàn)一鍵采煤，省勁兒多了。”李曼說。

　　乘著數(shù)字化東風，錢營孜煤礦搭建起“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，形成從井下到井上數(shù)據(jù)傳輸控制的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，實現(xiàn)生產(chǎn)、安全實時監(jiān)管。在5G+智能化采煤工作面內(nèi)，2人即可保證正常生產(chǎn)。

　　在麻地梁煤礦中控室，監(jiān)控屏幕上顯示著從原煤入洗到產(chǎn)品裝車的全流程畫面。

　　“我們搭建高速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能浮選系統(tǒng)、智慧選煤平臺，建設(shè)智能工位和數(shù)據(jù)資源湖等，不斷提升數(shù)字化水平，只用130人就可‘玩轉(zhuǎn)’這座千萬噸級選煤廠?！甭榈亓好旱V選煤廠廠長葉武全算了一筆細賬，該廠目前單班作業(yè)人員15人，每天僅兩班生產(chǎn)就能入洗原煤4萬余噸，月入洗量達百萬噸，噸煤材料費1.5元、電耗2.5千瓦時，全員效率超過8萬噸/人·年，各項指標均優(yōu)于同類型選煤廠。

　　從傳統(tǒng)人海戰(zhàn)術(shù)管理到如今現(xiàn)代化治理，麻地梁煤礦的方法是數(shù)智賦能。

　　麻地梁煤礦搶抓數(shù)字經(jīng)濟機遇，先后開發(fā)5G+智能采煤、設(shè)備智能預(yù)警遠程會診等12個智慧礦山系統(tǒng)，融合接入116個子系統(tǒng)，構(gòu)建皮帶機安全、火災(zāi)、礦壓等8個分析模型，初步實現(xiàn)全員、全業(yè)務(wù)、全流程智能化覆蓋，推動管理模式、生產(chǎn)模式、工作模式發(fā)生根本性變革。

　　近3年來，麻地梁煤礦全員勞動生產(chǎn)率、煤巷單進、巖巷單進屢破紀錄。

　　從井下人工開采到井上智能操控，皖北煤電集團正迎來由“人控”到“數(shù)控”、從“自動”到“智能”的智慧轉(zhuǎn)變。

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