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煉焦總廠3#4#焦爐大修工程中

4#焦爐提前竣工投產(chǎn)

工程施工僅用時225

創(chuàng)下國內(nèi)同類型焦爐大修工期最短

技術(shù)集成度最高的新紀錄

標志著鞍山鋼鐵

在綠色智能焦爐建設(shè)領(lǐng)域邁上新臺階

提升鞍山鋼鐵的綠色低碳發(fā)展能力

為冶金行業(yè)技改工程樹立了新標桿

作為鞍鋼集團首座采用“單梨形集氣管雙吸氣管+CPS-NG智能壓力調(diào)控系統(tǒng)”米大型焦爐，為順利完成大修工程，設(shè)備工程部積極協(xié)調(diào)生產(chǎn)要素和施工秩序克服了大修過程中“邊拆建邊生產(chǎn)、冬季施工場地狹小、多技術(shù)聯(lián)調(diào)”三大難關(guān)，開創(chuàng)了米焦爐邊生產(chǎn)邊原地大修的先河。

煉焦總廠將工期、技術(shù)、質(zhì)量、安全及成本作為核心主線來抓，聚焦“安全停爐、原地拆除、焦爐砌筑、點火烘爐”關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全力確保大修過程的最優(yōu)工期和最優(yōu)質(zhì)量，實現(xiàn)了“安全問題不過夜、施工質(zhì)量有保證、缺陷問題零容忍”的高標準目標。

同時，該項目首次引入上海寶鋼工程咨詢公司全過程監(jiān)理，并創(chuàng)新建立建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位“三方聯(lián)署辦公”機制，工作效率提升50%

新焦爐采用多項國內(nèi)自主研發(fā)技術(shù)，其技術(shù)裝備、超低排放指標、焦炭質(zhì)量達到同型號焦爐先進水平投產(chǎn)后，煤氣單耗將大幅下降，氮氧化物排放顯著降低完全滿足鋼鐵行業(yè)環(huán)保要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收

4#焦爐的順利投產(chǎn)，標志著鞍山鋼鐵焦化大修工程進入智能化3.0時代未來，鞍山鋼鐵將繼續(xù)堅持綠色高效的發(fā)展理念，加大技術(shù)創(chuàng)新投入，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，探索煉焦新技術(shù)與環(huán)保工藝，為企業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，注入新動力、作出新貢獻。

撰稿 王曉光 馬亮 張金鵬

微信編輯 張紹赫

責任編輯 張雷

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