電池包的不同形式簡(jiǎn)介
針對(duì)目前電池包的形式,即CTP、CTC、CTB、CTM,下面我將簡(jiǎn)要介紹一下它們的含義。
CTP:Cell To Pack,意為將電芯直接組裝成電池包。在這種結(jié)構(gòu)中,電芯直接連接在一起形成整個(gè)電池包,省去了傳統(tǒng)模組的組裝過(guò)程。這種形式可以提高空間利用率,減少電池包的體積和重量,使得電池包更加緊湊,并且減少了連接電芯之間的損耗。
CTC:Cell To Chassis,意為將電芯直接集成到底盤(pán)結(jié)構(gòu)中。這種結(jié)構(gòu)將電池芯片直接安裝在車(chē)身底盤(pán)內(nèi)部,以最大限度地提高空間利用率。這種形式在理論上效率最高,但由于電動(dòng)汽車(chē)的特殊性和安全要求,目前的技術(shù)條件還無(wú)法簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)。
CTB:Cell To Body,意為將電芯直接集成到車(chē)身結(jié)構(gòu)中。這種結(jié)構(gòu)通過(guò)將電池芯片直接安裝在車(chē)身內(nèi)部,使得整個(gè)電池包與車(chē)身緊密結(jié)合,最大限度地提高空間利用率。這種形式在增加續(xù)航里程方面具有優(yōu)勢(shì),但目前技術(shù)條件尚不成熟,實(shí)際應(yīng)用較少。
CTM:Cell To Module,意為將多顆電芯組合成為一個(gè)單體模組,然后通過(guò)一定的串并聯(lián)方式連接多個(gè)模組,形成整個(gè)電池包。使用這種結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)更換有問(wèn)題的電芯,但制造工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單,綜合性能不如其他形式。
以上是對(duì)這幾種電池包形式的簡(jiǎn)要介紹,不同的形式有各自的優(yōu)缺點(diǎn),隨著技術(shù)的發(fā)展和需求的變化,電池包的形式也在不斷演進(jìn)。
“寧王”為代表的Cell To Pack
2019年,寧德時(shí)代推出了一種名為CTP的全新電池技術(shù)。CTP技術(shù)的核心在于取消了傳統(tǒng)的模塊設(shè)計(jì),直接將電芯與殼體相結(jié)合,減少了端板和隔板的使用,進(jìn)一步提高了電池包的一體性和內(nèi)部空間利用率。
然而,隨之而來(lái)的問(wèn)題是模塊固定和冷卻的處理。從寧德時(shí)代開(kāi)始至今,主流方法是采用鋼帶或膠帶等材料將結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的方塊電池進(jìn)行固定,并通過(guò)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠將大塊電池粘接到液冷板上。同時(shí),底殼的工藝也采用了鑄鋁或鋁擠底殼,相比以往的大鋼板折邊焊接方式,更加符合量產(chǎn)和正向設(shè)計(jì)的要求。通過(guò)設(shè)計(jì)添加定位銷(xiāo)或卡槽的方式對(duì)電芯進(jìn)行限位。
散熱方面,采用了大面積冷板和托盤(pán)焊接的方式,同時(shí)冷板也起到了隔熱、溫控、緩沖和支撐的作用。相比之前簡(jiǎn)單粗暴地在每個(gè)或每2-4個(gè)相鄰模組下放置一塊單獨(dú)的水冷板的方式,這種制造工藝能夠徹底解決電池包內(nèi)冷卻液泄漏的風(fēng)險(xiǎn),并且具有更高的散熱效率。
雖然“寧王”采用的CTP1.0設(shè)計(jì)并非純無(wú)模塊設(shè)計(jì),但在結(jié)構(gòu)上要比原來(lái)的技術(shù)更為優(yōu)越。CTP3.0麒麟電池技術(shù)則采用了更先進(jìn)的制造方式,可以說(shuō)是真正的無(wú)模塊設(shè)計(jì)。電芯的位置也從正置改為側(cè)置,采用全新的冷卻方案,冷板不僅起到散熱的作用,還兼具隔熱、溫控、緩沖和支撐的功能。底殼也采用相應(yīng)的限位設(shè)計(jì)固定電池,通過(guò)粘接方式成為一個(gè)整體。從外觀上看,CTP3.0相比于CTP1.0更加整齊統(tǒng)一。
到目前為止,幾乎所有的新能源車(chē)都采用了類(lèi)似的CTP制造方式。然而,電芯的粘接方式使得后期無(wú)法單獨(dú)更換某顆電芯。如果電池包內(nèi)的某個(gè)電芯出現(xiàn)故障,只能整個(gè)電池包一起更換,最終報(bào)廢。這是我咨詢(xún)某頭部電池制造商工程師所得到的答案。
然而,正是這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)證明了目前電芯性能的穩(wěn)定性已經(jīng)大大提高,基本不會(huì)出現(xiàn)單體故障的問(wèn)題,因此無(wú)需單獨(dú)更換電芯。同時(shí),電芯的穩(wěn)定性提高也為CTP技術(shù)的實(shí)現(xiàn)提供了前提條件。
CTB(Cell To Body)和CTC(Cell To Chassis)
時(shí)髦先進(jìn)的CTB(Cell To Body)和看起來(lái)很美的CTC(Cell To Chassis)之間存在本質(zhì)區(qū)別,其核心區(qū)別在于“底盤(pán)”一詞。需要先提出結(jié)論:迄今為止,在乘用車(chē)領(lǐng)域,CTC作為商業(yè)化車(chē)型尚未成熟。
關(guān)于某些廠商所宣稱(chēng)的CTC,我理解其只是為了在商業(yè)運(yùn)營(yíng)中打造差異化、引起記憶和制造話題而采用的詞語(yǔ)。因?yàn)檎嬲腃TC必須滿(mǎn)足一個(gè)必要條件,即與底盤(pán)直接融合,將電池芯與底盤(pán)結(jié)合成一個(gè)整體。
然而,當(dāng)前絕大多數(shù)乘用車(chē)都采用“承載式車(chē)身”,根本沒(méi)有所謂的“底盤(pán)”。因?yàn)橹挥蟹浅休d式車(chē)身,在車(chē)身上拆掉上部車(chē)廂后仍能夠繼續(xù)行駛的車(chē)型,才能真正稱(chēng)之為具備底盤(pán)的車(chē)型。
當(dāng)然,作為汽車(chē)媒體,在評(píng)價(jià)承載式車(chē)身的乘用車(chē)時(shí),我們經(jīng)常使用“底盤(pán)”一詞來(lái)評(píng)價(jià)整車(chē)的操控性和穩(wěn)定性能,主要是為了方便大家理解。但事實(shí)上,需要明白的是,承載式車(chē)身就是絕大多數(shù)市面上乘用車(chē)的車(chē)身結(jié)構(gòu),它們并沒(méi)有真正意義上的“底盤(pán)”。
因此,在承載式車(chē)身上,最準(zhǔn)確的說(shuō)法應(yīng)該是CTB,可以理解為:目前所看到的CTC和CTB實(shí)際上是相同的東西。只有當(dāng)非承載式車(chē)身的“滑板底盤(pán)”真正出現(xiàn)時(shí),才能稱(chēng)之為CTC。
而CTB和之前提到的CTP最大的區(qū)別在于電池和車(chē)廂的密封完整性。CTP需要保留完整的電池模塊上下殼體,車(chē)廂和電池各自獨(dú)立進(jìn)行密封;而CTB則是將電池模塊的上蓋與車(chē)身底板合二為一,因此,電池模塊和車(chē)身底板中必然有一個(gè)是不完整的。
關(guān)于獨(dú)立完整的車(chē)廂和單獨(dú)密封的電池不需要過(guò)多解釋?zhuān)蠹叶己芮宄N覈L試以形象的方式描述一下不完整密封形式之間的差異:要么通過(guò)車(chē)身底板對(duì)電池進(jìn)行密封(例如比亞迪海豹),要么就是車(chē)載者坐在電池模塊上一起駕駛(例如特斯拉Model Y)。
CTB的優(yōu)勢(shì)在于將電池系統(tǒng)納入整車(chē)開(kāi)發(fā)流程中,整體布局、車(chē)身、懸掛和動(dòng)力電池部門(mén)需要密切協(xié)作。在平臺(tái)和車(chē)型開(kāi)發(fā)的早期階段就需要考慮電池設(shè)計(jì)對(duì)其他部分的影響,而不像以往的CTP和CTM可以進(jìn)行后期改動(dòng)。
這樣一來(lái),整車(chē)戰(zhàn)略布局正式將電池包系統(tǒng)納入考慮范圍。這一決策對(duì)車(chē)輛的統(tǒng)一性、合理性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和人機(jī)工程等方面帶來(lái)了顯著改善。另外,通過(guò)取消上蓋或車(chē)身底板的設(shè)計(jì),車(chē)輛在Z向空間上得到了更大的自由度,可以增加大約10mm以上的高度。這個(gè)概念可以類(lèi)比增加一個(gè)遮陽(yáng)簾的厚度。
這也解釋了為什么開(kāi)比亞迪海豹時(shí)覺(jué)得它的人機(jī)工程接近傳統(tǒng)燃油車(chē)。這里所指的接近傳統(tǒng)燃油車(chē)是褒義,因?yàn)樵谇皫啄?,由于電池結(jié)構(gòu)的限制,電動(dòng)轎車(chē)的舒適度明顯低于燃油車(chē)。然而,通過(guò)采用比亞迪的刀片電池技術(shù)以及CTB技術(shù),電池整包的厚度進(jìn)一步減小,最終實(shí)現(xiàn)了非常出色的前后排人機(jī)工程體驗(yàn)。
需要再次強(qiáng)調(diào)的是,如果不采用CTB技術(shù),放在SUV上大家可能不會(huì)有太多感知,但放在轎車(chē)上,立即就能發(fā)現(xiàn)差異(例如蔚來(lái)ET5、ET7與類(lèi)似燃油車(chē)型后排人機(jī)工程舒適度的差異)。
此外,與CTM相比,CTP和CTB為整車(chē)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提供了相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì),尤其是在扭轉(zhuǎn)剛度方面。CTM采用模組與底殼機(jī)械螺絲固定的方式,模組組件不參與力傳導(dǎo),因此在車(chē)輛扭轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)法提供更多的幫助。而CTP和CTB則采用電芯與底殼粘接的方式。
特斯拉的CTB技術(shù)更加突出,整個(gè)電池包內(nèi)部填充了用于絕緣和固定的粉色材料,具有極高的強(qiáng)度??梢岳斫鉃檐?chē)底下塞了塊大號(hào)鐵板,因此其扭轉(zhuǎn)剛度超過(guò)40000N·m/deg,這在許多高性能和超豪華車(chē)型上才有的表現(xiàn)。
比如,之前在宣傳中,比亞迪海豹就聲稱(chēng)其扭轉(zhuǎn)剛度能與勞斯萊斯媲美,從這一點(diǎn)來(lái)看,并不夸大其詞。
另外,還有一種被稱(chēng)為“MTB”的設(shè)計(jì),即“Module To Body”,采用電芯模組固定的方式,并取消電池上蓋,直接安裝在車(chē)輛上。目前零跑就采用了這種方案。
總的來(lái)說(shuō),無(wú)論采用哪種設(shè)計(jì),都有各自的特點(diǎn),但本質(zhì)上都是為了盡可能地利用空間,塞入更多的電池。將電池包與車(chē)身結(jié)合進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,還可以減少零部件的使用,提高量產(chǎn)效率,降低成本,進(jìn)一步提升車(chē)輛的性能表現(xiàn)。
購(gòu)買(mǎi)車(chē)輛時(shí),普通用戶(hù)很容易被官方的言辭所誤導(dǎo),尤其是那些無(wú)法查證的百分比數(shù)據(jù)(比如車(chē)身車(chē)架提高了xx%的扭轉(zhuǎn)剛度,容量提升了xx%等等,百分比相對(duì)于的基準(zhǔn)不明確,只是一個(gè)空洞的數(shù)據(jù))。我認(rèn)為,我們不必過(guò)分關(guān)注這些數(shù)字游戲,最終還是要根據(jù)自己的感受來(lái)做出判斷。
畢竟,無(wú)論宣傳得多么花哨,如果開(kāi)起來(lái)不好、坐起來(lái)不舒服、維護(hù)起來(lái)麻煩,那么最終會(huì)被時(shí)代所淘汰。
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