煉鐵總廠十高爐

“新技術(shù)、新方法、新機制”為突破口

全力開展攻關(guān)

月份交出亮眼答卷

生鐵超產(chǎn)1.1萬噸

高爐利用系數(shù)大修后最好水平

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新技術(shù)賦能，開辟智能診斷新路徑。高爐積極踐行“大集控”智慧煉鐵，優(yōu)化“一爐對一策”，推行“看板管理”，提前預(yù)判異常爐況，消滅崩懸料事故。同時，運用大數(shù)據(jù)模型優(yōu)化攻守退操作模型，通過上下部調(diào)劑煤氣利用率提高1%，采用大風(fēng)量、高頂壓等技術(shù)手段，富氧率上升0.4%，風(fēng)溫提高16℃，為高產(chǎn)順行提供技術(shù)保障。

新方法破局，探索降本增效新模式。針對燃料比高、成本壓力大的難題高爐實施“雙攻關(guān)”策略。以利用系數(shù)和燃料比為核心，成立專項攻關(guān)小組，開展減中心、降消耗穩(wěn)定順行攻關(guān)。通過調(diào)整干焦比例、對中心無礦區(qū)進行微調(diào)、適當(dāng)拓寬礦平臺“三步走”，實現(xiàn)提產(chǎn)降耗的完美對接。四月份，十高爐燃料比和生鐵成本大幅度降低。

新機制驅(qū)動，激發(fā)全員創(chuàng)效新活力。為破解傳統(tǒng)管理模式下員工降本積極性不足的問題高爐推行“劃小核算單元”機制，將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化分解，精準(zhǔn)激勵到崗到人。四月份，完善“劃小核算單元”項目實施方案14項，高爐班組推行“先算后干、邊干邊算、干完再算”，爐前材料消耗下降了20%，工作效率提高了30%，真正實現(xiàn)從“要我降本”到“我要降本”的轉(zhuǎn)變，為生產(chǎn)指標(biāo)提升注入強勁動力。

撰稿 煉鐵總廠 趙巖

文字編輯 王曉光

微信編輯 郝天皓

責(zé)任編輯 張雷

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