為堅決貫徹落實降本增效攻堅戰(zhàn)要求，解放動力總成事業(yè)部錫柴工廠組建6DM加工車間“燃動管理節(jié)能攻堅組”，圍繞生產(chǎn)制造領域維度開展能源動力成本分析研究。其中，《基于數(shù)字化模型的能耗壓降研究》項目憑借能耗監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)用能的高效管理，在2024年實現(xiàn)全年降本68.1萬元，先后斬獲解放公司開源節(jié)流優(yōu)秀案例、一汽集團優(yōu)秀降本案例三等獎及“智創(chuàng)節(jié)流”數(shù)字解決方案一等獎。

該攻關團隊將目光鎖定在看不見的能耗“黑洞”，通過細化用電顆粒度，摸索場景化用電樣本，形成產(chǎn)線、乳化液站的用電能耗樣本庫，構建產(chǎn)線用電基線模型與乳化液站能耗監(jiān)測系統(tǒng)。他們像給生產(chǎn)線做“CT掃描”般精準捕捉每個環(huán)節(jié)的耗電數(shù)據(jù)?！斑^去我們依賴經(jīng)驗判斷，現(xiàn)在每個液壓泵的待機損耗都逃不過數(shù)據(jù)模型的眼睛?！表椖控撠熑送嘎?。

在精準數(shù)據(jù)分析的基礎上，團隊搭建數(shù)字化能耗測算模型，通過智能待機模式，每日工休期間將液壓系統(tǒng)由待機改關機，單線小時用電直降86.1%；通過換型節(jié)拍革命，優(yōu)化設備協(xié)同停機策略，消除待機能源損耗，M缸體線換型能耗減少41.6%；通過在非生產(chǎn)時段徹底斷電，實行乳化液小循環(huán)，產(chǎn)線待機用電量壓降100%，月省1.22萬元。通過數(shù)字化解決方案有效實施，產(chǎn)線年省14.68萬元，更帶動全鏈條能耗管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)管理”跨越。

該項目通過數(shù)字化能耗測算模型建立了車間用電能耗基線，形成了車間獨有的能耗成本管理體系，夯實了車間成本分析能力。目前，該改善成果已經(jīng)輸送至工廠能源專線及各車間借鑒使用，并計劃在各工廠及車間進行試點，為事業(yè)部能耗管理提供有效支持。

“這僅僅是開始”，攻堅團隊表示，他們將持續(xù)優(yōu)化智能預測系統(tǒng)，完善用能監(jiān)控的顆粒度，精細化能耗數(shù)據(jù)，探索低能耗成本生產(chǎn)新模式、新業(yè)態(tài)，挖掘更深層次降本潛能。

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