察勢者明，趨勢者智，馭勢者贏。當前，在能源轉型與“雙碳”目標驅動下，中國中冶錨定“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標與“一核心兩主體五特色”業(yè)務體系，通過技術創(chuàng)新與工程實踐的雙輪引擎，不斷探索能源發(fā)展新路徑，激發(fā)轉型升級新動能，實現(xiàn)業(yè)務發(fā)展新突破。從新型儲能技術的攻關突破，到生物制能的創(chuàng)新探索；從清潔能源的綠色實踐，再到能源體系建設的全面布局，中國中冶逐步形成了覆蓋新型能源設計、研發(fā)、生產(chǎn)、建設、存儲、利用的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，努力開辟發(fā)展新領域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，展現(xiàn)出再轉型再升級的實踐路徑、示范效應與戰(zhàn)略價值。

以新型儲能引領能源體系新變革

新型儲能作為支撐新型能源系統(tǒng)規(guī)?；l(fā)展的重要組成部分，成為全球能源競爭的戰(zhàn)略高地。中國中冶依托鋼鐵冶金全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢與工業(yè)場景的特殊需求，緊跟能源結構深度調整浪潮，強化氫能“制-儲-運-用”全鏈協(xié)同發(fā)展，加速迭代優(yōu)化升級，開辟出一條具有鋼鐵冶金特色的新型儲能前沿領域的發(fā)展路徑，為能源行業(yè)的未來發(fā)展注入新的活力。

——氫冶金技術革新鋼鐵生產(chǎn)，打造全球首例綠氫工廠。中冶京誠以“重構冶金用能體系”為突破點，以“氫冶金+零碳電爐+智能化”模式，首次開發(fā)和實施氫冶金生產(chǎn)綠色汽車板工藝，實現(xiàn)“以氫代碳”進行鋼鐵生產(chǎn)，建成全球首套氫冶金工程示范廠——與河鋼宣鋼攜手打造的首例120萬噸氫冶金示范工程。該項目以氫氣替代傳統(tǒng)焦炭作為還原劑，一期工程通過焦爐煤氣零重整工藝實現(xiàn)60萬噸綠色DRI生產(chǎn)，二期將結合張家口綠電、綠氫資源開發(fā)全綠氫冶金，實現(xiàn)全流程零碳制造。項目核心技術突破包括首次采用焦爐煤氣為氫源，氫碳比達8:1以上，實現(xiàn)噸鋼二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少約30%、70%、80%以上；年減碳80萬噸，減排比例達70%；捕集還原過程中產(chǎn)生的二氧化碳，加工生產(chǎn)成食品級二氧化碳，達到高價值利用；成功實現(xiàn)綠氫注入，形成“綠電-綠氫-綠鋼”閉環(huán)。經(jīng)過1年多的安全運行，金屬化率穩(wěn)定在94%以上，集成數(shù)字化設計及智能化生產(chǎn)系統(tǒng)多次獲世界鋼鐵協(xié)會及省部級獎勵。

中冶京誠河鋼張宣科技全球首例120萬噸氫冶金工程示范項目

——深地儲氫技術領跑世界，樹立安全高效儲能標桿。中冶武勘著力開發(fā)深地儲氫技術，通過巖洞儲氫與地下分布式儲氫等手段，構建起安全、高效、可持續(xù)的能源存儲體系。大冶深地儲氫科研中試基地項目作為技術研發(fā)的重要實踐載體，以巖洞儲氫和地下分布式儲氫技術為核心，攻克復合結構模型設計、高壓密封與氫腐蝕防護、大尺寸試驗裝備研發(fā)及氫能安全管控等關鍵技術，項目成果不僅適用于大規(guī)模儲氫場景，還能靈活覆蓋工業(yè)用氫、氫能交通、分布式能源供應等多種場景。其中，研發(fā)成果“5萬標立方水平隧洞式巖洞氫儲能系統(tǒng)”入選國家能源局第四批能源領域首臺（套）重大技術裝備名單，是國內地質儲氫領域的首個入圍成果。項目巖洞氫儲能系統(tǒng)的建設實現(xiàn)了三個“全球領先”，即水平隧洞式巖洞儲氫全球首例，單庫儲氫規(guī)模（5萬標立方）全球第一，洞室儲氫全產(chǎn)業(yè)鏈集成全球領先，未來將具備高壓儲氣設備性能測試能力，為氫能交通、燃料電池等下游產(chǎn)業(yè)提供關鍵技術支撐。

中冶武勘大冶深地儲氫科研中試基地項目

——填補國內7Ni鋼新材料應用空白，助力能源儲運技術迭代升級。7Ni鋼作為制造LNG儲運設備的節(jié)鎳型新材料，為清潔能源的大規(guī)模儲存與運輸提供材料保障。中國一冶承建的國內最大C型艙LNG運輸船78900立方米雙體儲罐，成功填補了國產(chǎn)節(jié)鎳型7Ni鋼新材料在液化氣體運輸船上的應用空白。在LNG船C型液貨艙大型儲罐建造方面，開發(fā)精準冷壓成型技術、裝配集成技術、自動化焊接技術，優(yōu)化艙壁結構形式，解決薄壁殼體焊接變形及殘余應力控制難題；研發(fā)雙體罐艙內分段組裝技術，開發(fā)針對性相控陣超聲檢測工藝，解決儲罐在艙內落位、合攏及精準調控問題，提高復雜節(jié)點的無損檢測精度，有力推動高端液化氣體運輸船和LNG儲運裝備的國產(chǎn)化進程，助力我國在全球清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主動地位。

中國一冶國內最大LNG運輸船78900立方米C型雙體儲罐

以生物制能打造生物能源新生態(tài)

生物制能被稱為零碳能源，具有應對氣候變化、保障能源安全和推動經(jīng)濟增長的突出優(yōu)勢。中國中冶在生物制能領域進行積極探索和有效實踐，通過一系列先進轉換技術推動生物質資源高效轉化和高附加值利用，構建“農(nóng)業(yè)－工業(yè)－能源”循環(huán)經(jīng)濟體系，為現(xiàn)代生物能源發(fā)展注入了新動力。

——“拓”界領航，生物制造鑄就綠色核心競爭力。中國華冶整合科技創(chuàng)新資源，發(fā)揮EPC總承包的技術和管理經(jīng)驗，2012年率先將工程總承包模式導入國內糧食深加工行業(yè)，后續(xù)加大碳回收利用、生物制造、節(jié)能環(huán)保、新能源等戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)的技術創(chuàng)新和市場開發(fā)的深度，形成集研發(fā)、技術轉化、設計、設備制造和成套、施工、運維于一體的全鏈條業(yè)務體系，開辟戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)新賽道，先后承建了京糧集團、中糧集團、河南金丹、萬里潤達、中核生化等多個淀粉、果葡糖漿、燃料乙醇等項目，受到業(yè)內高度評價，入選中國淀粉協(xié)會理事會員單位；2021年步入“雙碳”業(yè)務領域，以EPC模式建設完成安徽中糧發(fā)酵尾氣5萬噸、12萬噸二氧化碳回收提純再利用項目；在重工業(yè)領域，“工業(yè)尾氣細菌發(fā)酵制乙醇和飼料蛋白”的技術轉化、推廣應用取得實質性突破。

中國華冶安徽中糧生化燃料酒精有限公司30萬噸年燃料乙醇搬遷改造項目

——“鑄”就精品，生物質熱電聯(lián)產(chǎn)引領生態(tài)轉型發(fā)展。中冶南方江西省宜黃縣生物質熱電聯(lián)產(chǎn)項目是積極響應國家號召推動生物質發(fā)電向熱電聯(lián)產(chǎn)轉型升級的典型項目，也是江西省生態(tài)環(huán)境轉型重點項目。中冶南方堅持以領先技術創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境，以科學管理鑄造精品工程，建設2臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床生物質鍋爐，配套1臺15MW高溫高壓背壓式汽輪發(fā)電機組、1臺15MW高溫高壓抽凝式汽輪發(fā)電機組。項目全面建成投產(chǎn)后，年均發(fā)電量2.1億千瓦時，上網(wǎng)電量1.78億千瓦時，每年可產(chǎn)蒸汽64.45萬噸，減少二氧化碳排放45萬噸。

中冶南方江西省宜黃縣生物質熱電聯(lián)產(chǎn)項目

——“塑”造未來，生物基材料產(chǎn)業(yè)園助力綠色循環(huán)。中國二冶建設的?？h生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)園項目是河南省鶴壁市重點推進的“三個一批”項目，旨在打造集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、倉儲、物流于一體的百億級生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)集群。項目涵蓋生產(chǎn)車間、物流周轉倉、科研中心等設施，從全生命周期角度出發(fā)，依托當?shù)剞r(nóng)業(yè)資源優(yōu)勢，以玉米、甘蔗渣等生物質為原料，運用先進技術將其轉化為可降解的樹脂材料，帶動“農(nóng)業(yè)廢棄物—工業(yè)原料—環(huán)保產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟模式，推動膜袋、包裝、餐飲、醫(yī)用、醫(yī)藥、服裝紡織等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是鶴壁市“延鏈、補鏈、強鏈”發(fā)展戰(zhàn)略的典范。目前，該產(chǎn)業(yè)園已形成物流、制造、研發(fā)聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)集群，總產(chǎn)能高達12萬噸。

中國二冶?？h生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)園項目

以再生能源開啟綠色能源新時代

回收與綜合利用能源作為新型能源發(fā)展的重要方向，是推動能源轉型的必由之路。中國中冶不斷加快清潔低碳化能源轉型進程，尤其是在與工業(yè)節(jié)能密切相關的余熱余能循環(huán)利用領域，以獨特的技術集成優(yōu)勢，將“無用”的能量有效回收利用，提升系統(tǒng)能源利用效率，減少污染浪費，成為推動清潔能源智能化、集成化、低碳化發(fā)展的重要力量。

——專注垃圾焚燒發(fā)電，引領行業(yè)進步產(chǎn)業(yè)升級。中國恩菲作為國內較早進入垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的企業(yè)，業(yè)務集固廢處理項目投資、咨詢設計、設備成套、建設、運營于一體。在工程服務方面，從設計建成我國第一座千噸級垃圾焚燒發(fā)電廠，到持續(xù)突破，近年來參與建設的垃圾焚燒發(fā)電項目已遍布50多個城市。在投資運營方面，先后在襄陽、贛州和固安等地建設多個垃圾焚燒發(fā)電廠，垃圾日處理總規(guī)模達6600噸，多座工廠入選當?shù)匦袒亍Ｔ诩夹g研發(fā)方面，研發(fā)并落地飛灰二噁英熱解處理、短流程飛灰熔融、數(shù)字智能燃燒控制、高效余熱利用、煙氣污染物超低排放、滲瀝液高回用處理等諸多行業(yè)領先技術，獲相關專利140余件，近五年獲得省部級及其以上獎項30余項，并積極承擔ISO/TC300中國技術對口單位職責。

中國恩菲雄安新區(qū)垃圾綜合處理設施一期工程

——深耕煤氣發(fā)電，實現(xiàn)工業(yè)余熱高效利用與超低排放。中冶南方深耕冶金行業(yè)煤氣發(fā)電技術領域二十余年，堅持自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了煤氣發(fā)電技術從中溫中壓，到高溫高壓、超高壓、亞臨界，再到超臨界的更新迭代。2022年，中冶南方總承包建設的全球首套超臨界煤氣發(fā)電組在盛隆冶金成功并網(wǎng)發(fā)電，年供電量11.6億度，直接經(jīng)濟效益6.38億元，每年可減少二氧化碳排放66.2萬噸，刷新了運行壓力、溫度、發(fā)電效率等多項世界紀錄。如今，中冶南方在煤氣發(fā)電領域市場份額超過70%，承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當于一個三峽工程，年發(fā)電量達1400億度，減少二氧化碳排放約8000萬噸。此外，中冶賽迪持續(xù)研究攻關的低熱值煤氣發(fā)電高參數(shù)小型化技術，已達到超超臨界煤氣發(fā)電技術，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)煤氣發(fā)電機組各等級參數(shù)投產(chǎn)業(yè)績的全覆蓋。

中冶南方全球首臺超臨界煤氣發(fā)電機組

——致力余熱發(fā)電，推動能源系統(tǒng)向低碳化加速轉型。中冶賽迪自主研發(fā)多爐一機耦合發(fā)電技術，解決熱回收焦爐余熱鍋爐單體容量小、數(shù)量多等問題，將焦爐煙氣余熱鍋爐產(chǎn)汽和干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)汽融入高效發(fā)電機群，有效降低能源消耗、提高熱能綜合利用率、減少污染物排放。在河南安鋼周口鋼鐵余熱發(fā)電項目中，依托該技術使焦爐余熱充分回收并全部用于機組并網(wǎng)發(fā)電，機組年供電量超16億千瓦時，年減排二氧化碳超50萬噸；該項目研究成果“提高熱回收煉焦配套煙氣余熱發(fā)電工程的發(fā)電量”榮獲冶金建設行業(yè)優(yōu)秀QC小組成果二等獎，相關技術獲國家專利授權。此外，中冶北方總承包建設的中國寶武新鋼集團4#5#燒結機超低排放改造配套余熱發(fā)電系統(tǒng)項目，是全球規(guī)模最大的660平方米燒結機配套余熱發(fā)電標桿工程。

以新能源新材料塑造能源產(chǎn)業(yè)新格局

新能源新材料是推動能源產(chǎn)業(yè)革新發(fā)展的關鍵力量，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和綠色低碳生活提供了重要支撐。中國中冶以滿足國家戰(zhàn)略急需和突破制約行業(yè)發(fā)展瓶頸為目標，統(tǒng)籌企業(yè)內部和行業(yè)資源，聚焦新能源新材料領域，在科技創(chuàng)新、成果轉化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同等方面與產(chǎn)業(yè)鏈上下游加強合作，不斷提升產(chǎn)品的競爭力和市場占有率，為公司增強核心功能、提升核心競爭力提供堅實助力。

——瞄準動力電池新材料，跑出高質量發(fā)展新動能。中冶新能源以科技平臺為支撐，專注新能源新材料業(yè)務，重點打造三元前驅體、電池級硫酸鎳、氧化鈧、電池回收四大主業(yè)，實現(xiàn)境外礦產(chǎn)資源與國內高端材料的產(chǎn)業(yè)融通。主產(chǎn)品三元前驅體做專做大，超前布局技術迭代升級，產(chǎn)品研發(fā)覆蓋中鎳、中鎳高電壓、高鎳、超高鎳全譜系，是全球動力電池三元鋰電材料排名前十的供應商；產(chǎn)品主要應用于動力、小動力等領域，進入主要電池企業(yè)供應鏈體系，應用于上汽、廣汽、吉利、理想、蔚來等車企的主流車型。硫酸鎳產(chǎn)品做精做強，連續(xù)多年產(chǎn)銷排名全國前三，獲中國鎳鹽優(yōu)質企業(yè)、上海有色網(wǎng)“鎳”采標單位。氧化鈧產(chǎn)品做特做優(yōu)，首次實現(xiàn)紅土鎳礦產(chǎn)業(yè)化提鈧，與航空航天、衛(wèi)星制造、高鐵動車、船舶制造、5G芯片、固體氧化物燃料電池等領域單位開展廣泛合作，形成穩(wěn)定的產(chǎn)銷供應鏈體系。電池回收業(yè)務做新做亮，作為京津冀地區(qū)唯一的廢舊電池綜合利用企業(yè)，履行區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”責任，自主研發(fā)“優(yōu)先提鋰+鎳鈷錳短流程”工藝，實現(xiàn)廢舊電池、鎳鈷廢料、MHP原料處置一線三用，2024年鋰回收率由原設計85%提升至92%以上，達到行業(yè)領先水平。

中冶新能源電池回收車間產(chǎn)品

——布局多晶硅生產(chǎn)線，引領光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。中國恩菲中硅高科以光伏發(fā)展平臺為基礎，緊抓“退城入園”轉型機遇，深耕電子級多晶硅基礎研究，從技術上突破、裝備上升級、產(chǎn)品上迭代，形成具有自主知識產(chǎn)權的集成電路用電子級多晶硅和硅基電子特氣、光通信行業(yè)用高純四氯化硅等多種硅基材料產(chǎn)品，填補國內空白，加速關鍵基礎材料的國產(chǎn)化進程。2023年11月，中硅高科孟津新廠一期項目光通信行業(yè)用高純四氯化硅、集成電路用電子級多晶硅、硅基電子特氣等十種產(chǎn)品投放市場。2024年8月，中硅高科在芯片先進制程所需的硅基前驅體材料、高端功能性材料上布局的十一種產(chǎn)品投產(chǎn)，產(chǎn)品矩陣初步形成。截至2025年3月，中硅高科投產(chǎn)產(chǎn)品達24種，產(chǎn)品集群不斷擴大，行業(yè)頭部企業(yè)同步導入，各類硅基材料的生產(chǎn)與市場推廣順利銜接，中硅高科實現(xiàn)從光伏級多晶硅到高端硅基材料的涅槃重生。在孟津新廠投產(chǎn)后不到兩年的時間里，中硅高科迅速成為河南省重要技術孵化平臺和產(chǎn)學研合作基地，保障著國家關鍵基礎材料產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全。

中國恩菲國內規(guī)模最大的短流程釩電解液制備技術落地項目

以能源建設建構能源發(fā)展新紀元

能源建設是破解經(jīng)濟增長碳排放約束的關鍵，也是保障能源安全的必然選擇。中國中冶發(fā)揮EPC全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，大力推動減排降碳協(xié)同增效，持續(xù)加快各地新型能源項目建設，逐步實現(xiàn)風、光、熱、電等可再生能源領域的系統(tǒng)化、智能化能源建設協(xié)同發(fā)展，在各類技術多元發(fā)展、創(chuàng)新示范應用持續(xù)落地、產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷完善等方面取得突破性進展。

——聚焦光伏建設，打造綠色低碳發(fā)展引擎。中國二十冶聚焦上游硅料、中游電池片、電池組件及配套設備制造以及下游電站光伏全產(chǎn)業(yè)鏈，以工程建設主業(yè)優(yōu)勢服務重點企業(yè)、重點區(qū)域、重點項目，助力協(xié)鑫、大全、東方日升等行業(yè)龍頭硅材料生產(chǎn)基地在“世界綠色硅都”包頭集中落地，在福建、上海、浙江、湖南、安徽、江蘇等地推動一批光伏廠房投產(chǎn)運營，在越南建設的祿寧550兆瓦光伏發(fā)電站項目獲“亞洲能源大獎”。中國二十二冶提高可再生能源供應能力，在資源開發(fā)、勘察設計、施工承包和運維服務上發(fā)揮融合優(yōu)勢，加快集中式光伏到分布式光伏發(fā)展，從參與張家口國家電網(wǎng)風光儲輸示范工程、內蒙古額濟納旗30兆瓦光伏電站等國內諸多光伏電站的建設，再到承攬廣東梅江市分布式光伏發(fā)電、阿爾及利亞80MW光伏等數(shù)十個項目，不斷擴大海內外光伏領域市場份額。五礦二十三冶以“光伏+”多元化應用模式，在臨滄、云龍、玉溪等地成功實施多個戶用分布式光伏項目，惠及千家萬戶，并通過創(chuàng)新構建“光伏+電烤煙房”與“光伏+礦山修復”兩大產(chǎn)品線，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏。

中國二十冶越南祿寧550兆瓦光伏發(fā)電站項目

五礦二十三冶新疆第五師雙河市替代水電光伏建設項目

——聚焦風電建設，錨定可持續(xù)發(fā)展未來。中國一冶近年來共完成風電等新能源發(fā)電項目總裝機容量約2214兆瓦，在湖北、內蒙古、江西等20個風電工程項目建設中完成340臺風機安裝，其中內蒙古阿巴嘎旗500兆瓦風電場項目被列入國家第一批大型新能源基地項目清單，每年生產(chǎn)清潔電能13.95億千瓦時，可節(jié)省標煤消耗約50.13萬噸，減少二氧化碳排放量約125.33萬噸。中國五冶緊跟長江流域風電能源布局導向，把握四川、湖南等資源大省構建新型能源體系的契機，將四川涼山州瑪果梁子130兆瓦風電項目建成全州單機容量最大的風電場之一，用不到4個月的五冶速度在湖南衡陽打造衡東吳集50兆瓦風電項目，目前兩個項目累計每年可輸出4億度綠色電能，減少二氧化碳排放量33.5萬噸，有效緩解所在區(qū)域電力緊張局面。此外，中國二十二冶在沙漠、戈壁等地區(qū)大力發(fā)展風電項目，接連建設了昌吉國投奇臺縣180萬千瓦風光氫儲一體化、武川大元山風電場等諸多標桿項目。

中國五冶四川涼山州喜德縣瑪果梁子130兆瓦風電項目

中國一冶隨縣金鑼山100兆瓦風電項目

中國二十二冶昌吉國投奇臺縣180萬千瓦風光氫儲一體化項目

——聚焦電子潔凈空間，搶占精密制造新高地。上海寶冶憑借先進技術和專業(yè)團隊，以實際行動助力構建高質量新能源建設新體系。2025年2月，上海寶冶承建的特斯拉上海儲能超級工廠舉行投產(chǎn)儀式，首臺超大型商用電化學儲能系統(tǒng)Megapack成功下線。該項目是繼2019年完成特斯拉超級工廠項目（一期）后，在上海臨港建設完成的第二座超級工廠，也是特斯拉在美國本土之外投建的首個儲能超級工廠。該項目于2024年5月開工建設，僅用7個月完成廠房的施工建設，再度刷新“特斯拉速度”和“上海速度”，有望帶動臨港、奉賢儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升本地產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和抗風險能力，推動臨港從“汽車城”向“能源樞紐”轉型。

上海寶冶特斯拉上海儲能超級工廠項目

此外，中國恩菲長期致力于光伏領域創(chuàng)新發(fā)展，以研發(fā)帶動產(chǎn)業(yè)投資，重點聚焦光伏、儲能電站技術研發(fā)，積極承攬光伏發(fā)電系統(tǒng)的設計、咨詢業(yè)務，在大型地面并網(wǎng)光伏電站總承包、分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)總承包及產(chǎn)業(yè)投資等領域全面發(fā)力，在荒漠、戈壁并網(wǎng)光伏電站以及海外孤網(wǎng)工程中積累大量經(jīng)驗。當前，中國恩菲高效整合新能源板塊技術力量，以獨具特色的“風光儲油”聯(lián)合電站技術，正為海外金屬礦山項目注入多能互補動力。中冶武勘在新能源與儲能領域累計完成新能源項目裝機容量超過11GW，涵蓋中試基地、大型能源基地型、山地創(chuàng)新型、光伏+礦山修復創(chuàng)新型、多結構組合創(chuàng)新型、源網(wǎng)荷儲一體化創(chuàng)新型以及技術能源轉型項目等多類項目。

綠水逶迤去，青山相向開。中國中冶將堅定不移錨定“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標，始終秉承創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，不斷探索、實踐和建構新型能源領域的新業(yè)態(tài)、新技術、新方案和新模式，持續(xù)強化嶄新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)與強大的技術實力耦合，為推動綠色、高效、安全的能源體系高質量發(fā)展貢獻更多中冶智慧和力量。

202565125

來源丨集團黨群部

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美好中冶

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