3月20日，在華為中國合作伙伴大會2025上，海螺水泥股份有限公司作為華為戰(zhàn)略合作伙伴，首次系統(tǒng)性展示了全球首個水泥行業(yè)大模型場景應用落地與生態(tài)建設成果。海螺旗下科技公司安徽智質工程技術有限公司智能裝備部部長陳洋，現場分享了海螺水泥人工智能場景建設的實踐案例。

安徽智質工程技術有限公司智能裝備部部長陳洋

作為總資產超3000億、業(yè)務覆蓋全球的世界水泥領軍企業(yè)，海螺基于“一基五業(yè)”新發(fā)展戰(zhàn)略，通過構建“AI大模型+場景應用”雙輪驅動模式，成功提煉開發(fā)覆蓋生產、裝備管理、質量控制的15類200余個高價值場景模型，開創(chuàng)了建材行業(yè)全流程智能化轉型新范式。

自2023年啟動戰(zhàn)略合作以來，雙方圍繞“數字產業(yè)化、產業(yè)數字化”目標，構建起“集團-工廠”兩級云AI訓練與推理架構。

依托華為盤古大模型技術底座，海螺建成行業(yè)首個AI訓練中心，整合IoT中心管理、邊緣數據平臺等基礎設施，形成包含視覺大模型、預測大模型、NLP大模型的完整技術體系。

通過深度挖掘3077億資產規(guī)模下的海量工業(yè)數據，實現生產工藝參數優(yōu)化、設備預測性維護、質量指標預測等核心場景的模型訓練與迭代優(yōu)化。

在生產領域

依托華為盤古預測大模型，水泥燒成全局尋優(yōu)方案為用戶提供水泥生產過程實時優(yōu)化，最終實現燒成煤耗指標下降超1%，游離鈣標準偏差降低10%，人員勞動強度縮減50%。

在質量控制環(huán)節(jié)

海螺水泥將人工智能技術海螺生產管理經驗進行深度融合，結合水泥熟料生產過程檢測數據，實現28天強度預測準確率突破85%，混合材摻比提升1%。

在裝備管理方面

結合華為盤古視覺大模型、光纖定位振動等技術，進行智能化升級，覆蓋托輥異常、皮帶撕裂等60余項巡檢場景，在業(yè)內率先實現長距離輸送系統(tǒng)無人化巡檢。

在安全管控領域

同樣基于視覺大模型，實現7X24小時實時監(jiān)測，對人員違章、設備異常等20余類風險識別準確率達95%，以AI+管理的模式提高生產效率。

“世界水泥看海螺，不僅體現在產能規(guī)模，更應聚焦在智能化上?！标愌笤诎l(fā)言中指出，海螺水泥在人工智能技術方面的實踐成果表明，制造業(yè)已進入“知識+數據”融合新階段，將專家經驗轉化為可迭代的算法模型，海螺將逐步構建起覆蓋全產業(yè)鏈的智能決策體系。

來源：海螺集團

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